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程力液化气槽车及888sl集团网址的主要工序
发布时间:2020-03-31     浏览次数:34    返回列表

程力压力器的主要工序

1,对钢板进行预处理以提高钢板的耐腐蚀能力,抗疲劳能力,延长使用寿命,优化钢材表面制作状态,有利于钢板的宏观检查,超声检查,有利于数控切割机下料和精密落料。

2,备料
 
 2.1 放样划线-----决定零件成型后的尺寸和几何形状精度,对以后的组对和焊接工序有很大影响。

 

2.2 等离子切割----等离子切割的优势1,能量集中度高。2,有极大的温度梯队。3,具有很强的冲刷力。4,等离子弧的喷射速度 冲击力 能量密度等均可调节,以得到‘刚性弧’和‘柔性弧’,适应不同工作的需求。

3,机械加工及坡口制备---焊接坡口加工压力容器承压壳体上的所有A、B类焊缝均为全焊透焊缝,都要进行无损检测。为保证焊缝质量,坡口的制备显得十分重要。坡口形式由焊接工艺确定,而坡口的尺寸精度、表面粗糙度及清洁度取决于加工方法。

4,卷制成型----卷制成形是单层卷焊式压力容器筒节制造的主要工艺手段。卷制成形是将钢板放在卷板机上进行滚卷成筒节,其优点为:成形连续,操作简便、快速、均匀。

5,筒节纵缝装配---筒节的制造过程中,至少有一条纵缝是在卷成形后组焊的,由于纵缝的组装没有积累误差,组装质量较易控制。

6.壳体环缝组装---环焊缝的组装比纵焊缝困难。一方面由于制造误差,每个筒节和封头的圆周长度往往不同,即直径大小有偏差;另一方面,筒节和封头往往有一定的圆度误差。我们在组装时严格控制环缝的间隙,以满足容器最终的总体尺寸要求。

7,人孔,接管,支座等零部件与壳体组装。

8,焊缝无损检测
   8.1 焊缝射线检测

   8.2 焊缝超声检测
 
   8.3 焊缝磁粉检测
  
   8.4 焊缝表面渗透检测

9,热处理----我司液化石油气储罐和移动式压力容器依据相关标准和设计图样 采用整体炉内热处理,热处理炉配有自动记录温度曲线的仪表和控制温度的程序控制系统,在保温期间温度差可控制在15度以内。

10,压力试验---压力容器在其部件或整体制造完成后,都有要进行压力试验。大多数压力容器的耐压试验是在所有制造工序完成后进行的,所以又称竣工试压。压力试验的目的是检验容器强度和密封性能,它也是压力容器设计、材料、制造质量的综合性检验,因此十分重要。
  
11,气密试验---气密性试验时,压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压10min,然后降至设计压力,对所有焊缝和连接部位进行泄漏检査。

12,表面处理---除锈,抛光处理。

13,油漆----压力容器竣工后对其进行整体涂装,我司产品每层底漆面漆均使用同一厂家产品,建有专用涂装车间,7道油漆工序,漆膜质量均匀致密,附着力强,油漆利用率高,对空气污染小。

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